一般重型橡套軟電纜都采用連續硫化機組技術，規定模具尺寸范圍，即規定了模芯、模套zui小孔徑，這是確定重型橡套軟電纜規格的依據之一。另外，還規定螺桿轉速范圍，擠橡時螺桿轉速低于規定轉速，橡膠塑性不均勻，流動性差，擠出量不夠穩定，電纜加工困難，機頭內壓力很大，容易頂壞機頭。若超過范圍，橡膠擠出量不足，只能降低出線速度來彌補，影響生產效率。
  螺桿轉速和牽引速度的確定 螺桿轉速和牽引速度決定了生產效率和制品的外徑、外觀。確定螺桿轉速和牽引速度的基本原理是物料平衡原理，即螺桿擠出的橡膠量，正好被牽引出來的制品包覆所需要的橡膠量相等。 一般地說，確定螺桿和牽引速度時，先定出牽引速度，即硫化時間，它是決定制品各項機械物理性能的主要因素。 連續硫化擠橡機螺桿都采用長徑比12：1以上的塑化螺桿，螺桿與筒體之間回料量小，螺桿轉速與擠出量基本成正比，即成線性關系。
  機身機頭溫度的確定 機身進料段溫度一般控制低一點，大約30-40度，溫度過高有回料現象，且橡膠易焦燒。機頭溫度要根據橡膠種類和膠料在機體內停留時間來確定，一般在60-70度。中間各段溫度，從機頭溫度逐步遞減的方法確定，一般在40-50度。連續硫化進料一般采用冷喂料，橡頁厚度控制在0.5-1.0mm之間。如果采用熱喂料，切成條狀，也是很好的。
  蒸汽壓力和出線速度的確定 蒸汽壓力和出線速度是連硫操作的重要參數，其關系到重型橡套軟電纜產品機械物理性能、外觀質量、生產效率等。 化學反應動力學指出，當反應濃度不變的情況下，溫度每升高10K，反應速度大約增加2～3倍。

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